Для изготовления деталей конструкций необходимо до выполнения технологических операций по обработке металла нанести на обрабатываемую деталь в натуральную величину контуры реза, оси и центры отверстий, тип и размеры фасок. Операция переноса необходимых для производства детали размеров с чертежа, на образцовый экземпляр (металлопрокат) или на специальное приспособление называется разметкой.

Размеченная в натуральную величину образцовая деталь или приспособление, по которому обрабатываются остальные однотипные (рядовые) детали, называется шаблонным. Перенос размеров с шаблона на рядовые детали называется наметкой.
При изготовлении шаблонов и разметке деталей непосредственно на металле разметчик должен предусматривать указанные в технологии необходимые технологические припуски на резку, строжку, фрезеровку, усадку после сварки и т.д.

Припуск на сварку поясных швов - 0,1 м на 1 м каждого шва для толщины до 25 мм и 0,05 мм - для толщины свыше 25 мм; на сварку листов встык - 1 мм с накладками 0,5 мм на каждый стык; на приварку ребер жесткости - 1 мм на пару ребер для толщины до 25 мм и 0,5 мм для толщины свыше 25 мм; на сварку узла фермы – 0,5...0,75 мм на узел; на строжку кромок листа - 2...5 мм на кромку; на строжку плоскости плиты - до 5 мм на одну плоскость; на фрезеровку торцов - 5...6 мм на торец; на кислородную резку - 2...5 мм на один рез в зависимости от толщины.

Все операции по разметке и наметке выполняют только на хорошо выправленном металле. Разметчик всесторонне знакомится с чертежом отправочной марки, детали которой ему нужно разметить, и устанавливает последовательность работы.
Разметку начинают с наиболее крупных и узловых деталей, например в подкрановых балках - с вертикального листа, в фермах - с крупных узловых фасонок. На каждом шаблоне по окончании его разметки должны быть нанесены следующие надписи: номер заказа, номер рабочего чертежа, сборочная марка детали с указанием "так" и "наоборот", количество деталей, диаметр отверстий и марка металла, номер акта металла.

Точность наметки должна выдерживаться в следующих пределах:
1. Расстояние между намеченными центрами смежных отверстий на одной риске не должно отличаться от проектного более чем на + 0,5 мм.
2. Расстояние между центрами крайних отверстий должно быть выдержано с допуском + 1,0 мм.
3. Отклонение центра отверстий от оси риски в поперечном направлении не должно быть более 1,0 мм в каждую сторону.
4. Расстояние между рисками допускается с отклонением не более + 0,5 мм против проектного.
5. Длина и ширина намеченной детали не должны отличаться от шаблона более чем + 2,0 мм.

Наметка листовых деталей производится следующим образом: шаблон накладывают на обрабатываемый металл и плотно прижимают. Затем центровым кернером соответствующего диаметра набиваются центры всех отверстий, имеющихся на шаблоне, а контур детали очерчивается чертилкой или мелом. Затем шаблон удаляется, после чего слесарным кернером набивают по линии реза керны на расстоянии 200...300 мм друг от друга. Центры отверстий углубляются слесарным кернером, а на части отверстий при помощи контрольного кернера набиваются окружности, которые служат для проверки качества, образования отверстий. На намеченной детали выбиваются номер заказа, чертежа, детали, плавки металла и диаметр отверстий.